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      如何判断耐腐蚀91视频免费网址的故障

      作者:admin | 发布时间:2020-12-04

        一、现象:耐腐蚀91视频免费网址排量和压力降低。

        主要原因:

        过滤器间隙过大,原油中的杂质堵塞泵的yiji叶轮吸入口。

        平衡板与平衡板配合间隙不当,轴与叶轮配合间隙过大,叶轮口环与导翼反;

        叶轮损坏(磨损损坏、气蚀损坏、加工质量);

        (4)进油管道泄漏导致供输关系紊乱。

        处理方法:

        (1)打开泵的低压端,清除叶轮中的堵塞物;

        打开耐腐蚀91视频免费网址,用游标卡尺和内外卡尺检查配合间隙,安装泵时遵循安装要求;

        仔细检查叶轮磨损面;分析损坏原因,制定下一步操作方案(泵的使用条件不同,不要照搬教条);

        检查进油管路及相关设备;

      二.现象:启动泵后,输油开始正常,然后压力慢慢下降。

        二.现象:启动泵后,输油开始正常,然后压力慢慢下降。

        主要原因:

        (1)过滤器太脏,影响油的流通;

        油温过高(气蚀)或过低(稠油);

        平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段热量影响扬程;

        (4)排气不完全,输油过程中气泡逐渐积聚形成气相,影响液体进入泵内;

        储罐倾倒后,管道内压力变化导致溶解气体沉淀,影响输油环境;

        处理方法:

        停泵清洗过滤器;

        控制油温;

        拆除平衡管,清除堵塞物;

        chedi排气(输油初期经常检查,观察压力表指针变化,随时排出泵内气体;

        放空倒罐造成的气弹流(建议重新布置输油管道,将缓冲罐进油管道与过滤器前的大罐输油管道分开;

      三.现象:耐腐蚀91视频免费网址运行过程中,平衡盘磨损,泵系列超出规定范围。

        三.现象:耐腐蚀91视频免费网址运行过程中,平衡盘磨损,泵系列超出规定范围。

        主要原因:

        (1)泵负荷不好,油中杂质过多导致泵平衡盘磨损;

        (2)装配不当,导致泵轴的许用级数过大或过小;

        (3)轴承磨损,间隙较大,导致允许轴串过大;

        操作不当不会在每次耐腐蚀91视频免费网址启动时调节(打开)平衡板与平衡板之间的间隙;

        电机轴与泵轴不对中(径向跳动和轴向跳动)造成一系列机械损伤,导致平衡盘与平衡盘配合间隙过大;

        处理方法:

        (1)停泵更换平衡板,检查平衡间隙;

        重新调整装配间隙;

        更换轴承;

        确定正确的操作方法;

        调整设备的同心度。

      四.现象:启动泵后,泵压下降,泵不流动。

        四.现象:启动泵后,泵压下降,泵不流动。

        主要原因:

        (1)泵内排气和空气不完全;

        (2)过滤器或进油管道堵塞(油流不畅),yiji叶轮入口堵塞;

        油温过低或过高;

        大罐或缓冲罐液位(压力)过低;

        平衡装置磨损严重(平衡管堵塞或操作不当所致);

        耐腐蚀91视频免费网址低压端密封松动、泄漏,导致泵内进气。处理方法:

        (1)重新排气,直到液体从输出端的排气阀自然流出;

        清洗过滤器或检查进油管路直径;

        输油温度zuihao控制在450-500之间;

        检查转油罐和缓冲罐的液位和压力;

        检查平衡装置(必要时打开检查);

        检查并更换耐腐蚀91视频免费网址低压端的密封或调整压盖螺钉。

      五、现象:耐腐蚀91视频免费网址运行过程中,平衡管和高压泵发烫,泵压下降。

        五、现象:耐腐蚀91视频免费网址运行过程中,平衡管和高压泵发烫,泵压下降。

        主要原因:

        (1)平衡部分失去功能,平衡板和平衡板干磨造成散热困难;

        轴承损坏(润滑不良)导致泵头温度升高;

        设备不同心,造成高压段密封和轴承偏磨;

        (4)填料密封太紧,允许泄漏量太小,不会引起泵毛燃烧;

        不及物动词现象:耐腐蚀91视频免费网址运行过程中,平衡管和高压泵发热,泵压下降。主要原因是:

        (1)平衡部分失去功能,平衡板和平衡板干磨造成散热困难;

        轴承损坏(润滑不良)导致泵头温度升高;

        设备不同心,造成高压段密封和轴承偏磨;

        (4)填料密封太紧,允许泄漏量太小,不会引起泵毛燃烧;

        处理方法:

        (1)检查更换平衡盘,正确操作方法;

        (2)检查更换高低压端轴承,定期维护(改善润滑条件;

        调整同心度;

        (4)检查轴套是否磨损严重,密封情况(材质和安装方法)后,用新板更换

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